1.铝表面氧化处理后的清洗：至少保证四次以上水洗。铝氧化着色 首 水槽PH值应低于左右，第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色。三，四水槽应采用流动水（纯水较佳）清冼，保证产品清洗彻底，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质。四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。
2.铝表面氧化处理--染色后的清洗：应该具备两次水洗，铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，PH值稳定。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，东莞阳极氧化，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。
3.铝表面氧化处理--封闭后的清洗：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡。封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质。泡热纯水主要达到快干的作用。
?硬质氧化有哪些特点
硬质氧化一般人都知道的，但硬质氧化真正的处理过程也许一般人还不太了解，
硬质氧化工艺特点：硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～ 5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，广州阳极氧化，会直接影响到电流强度的氧化作用。膜层較厚、硬而耐磨、封孔後可获得更好的抗蝕性；氧化层的数量不同，惠州阳极氧化，就意味着厚度不同，氧化层的质量不同，就意味着氧化层致密程度有差异，导致的结果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花点，效果很差。膜层无色透明、吸附能力强极易着色；
阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在***阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，处理电壓較低，耗电少；处理過程不必改变电壓周期，氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，***皮膜被***溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03N***盐雾中经几千小时不腐蚀。
惠州市富坤阳极氧化有限公司一家对铝制品***表面处理硬氧、硬质氧化、硬质阳极氧化、着色氧化、铝氧化、普通阳极氧化、喷砂阳极氧化、拉丝阳极氧化工艺铝合金化学砂面及机械抛光、拉丝、喷砂等各类铝表面处理等生产加工，并能根据客户要求定制各种铝材产品 ，并拥有一群技术精湛、服务一级的生产和品质管。全天专车接送货服务，欢迎广大客户与我们联系。
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