有机磷废水因高盐、难生化、组分复杂、COD总磷高等特点成为阻碍行业发展的一大环境难题，目前主要处理方法有生化***法、膜分离法、蒸发分离、氧化及焚烧法等。其中以膜技术、湿式氧化为代表的氧化技术、焚烧处理并结合MVR蒸发技术为目前主流的几种工艺，但均有一定优势和缺陷。膜技术优点在于有机物和盐的分离，低能耗、但对于有机磷的去除有一定难度，仅可以通过除盐并浓缩至一定浓度后，进MVR进一步提浓，配置水剂来处理这部分磷资源。氧化技术的优点是能将有机磷转化为无机磷，通过冷冻等技术分离利用，但其缺点是转化率有限，无法一次性完全转化，后续去蒸发盐结晶后的母液仍需要处理。焚烧技术优势是转化分解完全，可以有效的将有机磷、COD等完全转化成无害的资源，但高浓度的盐存在时会对焚烧系统的稳定性有较大影响，工业废水处理前景，且生产出磷产品纯度不高。结合以上问题，本文拟采用组合工艺，充分利用膜分离技术和湿式氧化、焚烧等转化技术将废水中的磷资源和盐资源处理后都能达到循环利用的目标。 如何利用活性炭来处理各种工业废水呢？
活性炭在污水处理中的应用主要用于三级深度处理，活性炭强大的吸附能力能够将污水中的悬浮颗粒物、***、一些******物质有效地去除，达到深度净化的目的。活性炭处理含铬废水铬是电镀中用量较大的一种金属原料，在废水中价格随pH值的不同分别以不同的形式存在。
活性炭有非常发达的微孔结构和较高的比表面积，具有极强的物理吸附能力，有机工业废水处理方法，能有效地吸附废水中的Cr(Ⅵ).活性炭的表面存在大量的含氧基团如羟基(-OH)、羧基(-COOH)等，它们都有静电吸附功能，对Cr(Ⅵ)产生化学吸附作用。完全可以用于处理电镀废水中的Cr(Ⅵ)，吸附后的废水可达到***排放标准。试验表明：溶液中Cr(Ⅵ)质量浓度为50mg/L，pH=3，工业废水处理原则，吸附时间1.5h时，活性炭的吸附性能和Cr(Ⅵ)的去除率均达到效果。因此，利用活性炭处理含铬废水的过程是活性炭对溶液中Cr(Ⅵ)的物理吸附、化学吸附、化学还原等综合作用的结果。
某石化企业，PP粒子的原料生产商，工业废水处理，产生一股高浓度有机废水需要处理，COD为80000mg/L左右。业主一直在寻求可靠的处理工艺解决该股废水难题，找了第三方治理机构论证了很多次，一直没有找到合适的工艺方案。
针对该股高浓度有机废水的处理，我司技术部经过实验室的工艺论证，给出了初步工艺，先用氧化工艺将该股高浓度有机废水中的苯类物质进行氧化开环，然后进厌氧工艺。厌氧反应器中，要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，从而把有机物转化成沼气和二氧化碳等物质。这样可以变废为宝，把高浓度有机废水转化成了可利用的能源，用来发电可实现污水站的电费自给自足。我司会进一步论证该高浓度有机废水的工艺可行性，经过小试和中试论证，给出工艺设计方案和平面布置图以及一次性***费用和***回收期。帮助业主将该股高浓度废水变废为宝，用技术驱动，实现废水处理的绿色节能、循环经济的社会效益和经济效益。
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