全自动低温油炸机-油炸机-得宝机械(查看)

更加优良的工艺过程控制，可以让我们获得质量更加的产品，这些需要更加优良的装备来实现，针对传统设备的不足和更高品质要求，我们与合作伙伴一起，经过丸子的加工工艺过程进行分解并测量，获得大量的数据。

依据优良加工的条件，我们设计的加工系统几乎完全颠覆了传统的设备概念，这些设备包括成型、定型、水煮、预冷、冷却、脱水和速冻，他们的突出优势是让每个工艺环节都能受控，从而获得品质优良的产品。同时对于降低能源的损耗，改善生产环境，降低劳动强度也得到充分的体现。设备组成 成型机—丸子定型机—熟化机—预冷机—冷却机—脱水机 丸子定型机 专为鱼丸、肉丸的凝胶定型研制，适用蒸汽、燃气、电等多种能源，颠覆传统凝胶设备的不足，保证每粒丸子的受温均与和煮制时间，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC控制。应用于高品质产品的深加工。熟 化 机 针对鱼丸、肉丸的熟化过程特性设计的传送机构，全自动低温油炸机，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，适用于多种能源，集中PLC控制。应用于高品质产品的深加工。预 冷 机 预冷可以满足苛刻的工艺条件并降低能源消耗，***的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品很安全，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC控制。应用于高品质产品的深加工。冷 却 机 冷却机将产品冷却到符合速冻前的中心温度要求，***的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品很安全，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC控制。应用于高品质产品的深加工。脱 水 机 振动式脱水时设计避免风幕脱水对丸子感官指标的影响，满足速冻前对产品表面水分的要求，同时起到输送的作用，自清洁传送网带，隧道式防护，便捷拆洗的回流设计，集中PLC控制。

油炸机共分三层传送带，上层为压浮传送带，中间为油炸传送带，下层为刮渣网带。设备顶层配有排烟罩。

油炸机使用前请确认接电3相4芯线，电缆不低于120平方 总功率为245kw。必须有可靠接地线。

热电偶：油炸机热电偶可自动控制油温，此设备配有3个热电偶在油箱内部，油炸机，确保油温均衡，如油温过高加热管会自动停止工作，低于规定温度，加热管自动加热。

油炸机配备的循环泵，可以是整体油箱内温度均衡。

设备停机后，要等油温降到50度以下方可打开管道阀门开启油泵直至油箱内无油量残留，（开启管道阀门前，先关闭回油管道阀）

储油罐：储存的油仅可以供油炸机使用，不能与别设备连接

液晶显示面板：可设计所炸产品需要的温度和时间，设计成功之后调用配方。

油炸食品的安全性一直是人们热议的话题，如何吃到美味安全的油炸食品是人们奢望的一件事情，确保油炸食品的安全性是 全自动大型油炸机，担负的责任，根据炸制不同产品，不同产量可以灵活选择油炸机单机，油炸机生产线，同时大型油炸机的加热形式也比较多，燃气，电，燃煤等形式可以满足哟用户的需求。

全自动大型油炸机 对比传统油炸机的优势：

油炸机采用水混合滤渣结构及全油纵向刮渣或侧刮系统，变频调速。油炸时，炸品的残渣沉入油槽下面的水中，残渣不会结碳，且可随水一起通过排污阀放掉。同时，残渣中所含大量的食用油经过油水分离后返回油层。这样，即大大延长了油的使用周期，降低了油的耗损，真空低温油炸机，节油效果十分明显，油炸机价格，又使得炸品色、香、味更佳，外观也更加干净漂亮。机器设置提升了系统，能将输送机至适当的高度，使得对机器的清洗检修极为方便。适合炸制食品时间需求在30秒-18分钟的用户。

全自动大型油炸机 整机全不锈钢制造，双网带输送产品，变频调速，定型板式网带，防止产品漂浮，防止变形，油水混合自动排渣或纯油纵刮结构方式。设有网带翻转机构，能随时清理油内漂浮残渣和网带上的残渣，自动控油，是油炸产品有一个松脆诱人的稳定外观，使用安全、方便、卫生，是理想的油炸设备。