保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
预糊化淀粉助剂预糊化淀粉(CMC、CMS等)是近年来开发的一种用于型煤生产的有机粘合剂。另外有两种添加剂用于重庆地区的高硫煤，其煤种选择于东林、红岩、砚矿、鱼矿、乙精和煤泥等。其优点是粘结性好、不增加灰分、冷强度高，致命缺点是在型煤的燃烧中随着温度的升高逐渐失去粘结性，不能保证型煤的热强度及热稳定性，造成型煤燃烧中的坍塌、粉化。有些配以膨润土来提高型煤热强度，实际结果并不理想。我单位“预糊化淀粉助剂”专用于配合预糊化淀粉、CMC、CMS等粘合剂使用，可完全克服上述缺点，生产的型煤具有很高的热强度及很好的热稳定性，同时可使型煤防水防潮防风化。
粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型机理 粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程．适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤．
褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂成型机理 关于褐煤无粘结剂成型机理众说不一，有各种假说，如沥青、腐植酸、毛细孔、胶体、分子粘合等假说但都认为“自身粘结剂”的存在，是褐煤无粘结剂成型的重要基础．
在热压成型中，单种组分的方法分4步，即粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。单种组分的技术不需要粘结剂，完全依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。这样的工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。一条路线是集中成型生产出一定规格的型煤供应企业用户，另一条路线是采用炉前成型的方法来解决各工矿企业锅炉烧散煤的问题。 在2种组分的方法中，只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能，可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法；后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过快速处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤快速加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度，因而缩短了工艺流程的一个步骤。 冷压成型的工艺流程更加复杂，因为煤中的挥发分提高了。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或完全碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。尽管如此，越来越多的设计采用冷压成型路线。 在所有的型焦生产工艺中，使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型，而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。
能源短缺和环境污染已成为***性的两大问题，严重威胁着人类的生存和健康。应用领域主要设备编辑做型煤的主要设备有破碎、搅拌、成型、烘干等系列设备。我国是当今世界上的产煤大国和消费大国，煤炭作为能源在国民经济发展中做出巨大贡献的同时，在其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题。因此寻求一种、洁净的燃煤方式是我国经济可持续发展的重要任务。然而球状空腔型煤解决了这一现象。
球状空腔型煤的实施和推广，将对我国保护环境和节约煤炭资源产生积极效果。按球状空腔型煤的节煤率20%计，如建成50万吨/年产球状空腔型煤生产规模，每年可节煤10万吨。烟煤的工业分析挥发分可占可燃基的30%～40%左右，在还原工艺中若析出的挥发分不能作燃料利用，会引起煤耗的增加。以块煤600元/吨计，其节煤产生的经济效益为6000万元。对改善大气环境污染所带来的生态效益，可减少排放量2.23万吨，减少SO2排放量0.87万吨。球状空腔型煤的出口市场前景相当可观。
