焊接气瓶检测-德航特检-焊接气瓶检测方法

焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前， 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。

进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝，焊接气瓶检测原理，应分别进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验，当瓶体厚度S大于或等于6 MM时，焊接气瓶检测，还应进行常温冲击试验；低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量：拉力试验2件，横向弯曲试验4件（正、反弯曲各级件），冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各处件）。

焊接钢质气瓶的焊缝及热影响区的表面检查

1、气瓶的焊缝及热影响区的金属表面不应有重皮、夹渣、气孔和严重腐蚀。对有怀疑的部位，应使用10倍放大镜进行检查，必要时应进行无损探伤复检。

2、瓶体主焊缝上发现有划痕时，焊接气瓶检测周期，应予以磨平，打磨处应圆滑过渡，且不得低于母体。距主焊缝两侧各50mm的范围内，存在的划痕深度不得超过0.5mm。

瓶重测定焊接气瓶应逐只进行重量测定。测重应在确保空瓶和卸掉复检后进行。

公称容积小于或等于1501的气瓶，重量减轻不得超过5%；公称容积大于1501的气瓶，重量减轻不得超过10%。

水压试验每只焊接气瓶都应进行水压试验。水压试验压力为气瓶工称工作压力的1.5倍。气瓶应在试验压力下保压3min。

钢制焊接气瓶用途：该钢瓶用在正常环境温度-40-60度使用的，水压试验压力不大于7.5MPa（表压），公称容积10-1000L，可重复充装低压液化气体或溶解气体。另可按GB 11174，该类钢瓶也可充装工业用液錵石油汽。

广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永玖气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶；从材质上分类有钢质气瓶（含不锈钢气瓶），铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永玖性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解***气瓶；从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。