物料由原料加工成成品的过程需要经历不同的转化,其中包括粉碎、筛分、配料、搅拌、压制、输送等过程。
总体来说,型煤压球机生产线用到的主要设备有*效细碎机、皮带输送机、振动筛、搅拌机、型煤压球机等。这些设备的主要用途及工艺流程如下:
A、储料仓:利用推土机或翻斗车卸车倒入地坑中的皮带输送机,送至筛选机。有地区采用滚龙机或扒煤机将煤滚在皮带运输机,输送到筛选机或粉碎机里。
B、振动筛:通过电磁振动效果,筛出大块物料,颗粒小的输入粉碎机、颗粒大的送入破碎机进行破碎。
C、粉碎机:除粉碎煤炭外,如利用黄土做粘结剂的,还可同时将黄土一同进入粉碎机粉碎。
D、筛选机:将粒度大的原料,返回粉碎机再度粉碎。
E、配料机:按一定不同的粉煤,加入一定数量的粘结剂混合搅拌,粘结剂有的用白灰,有的用纸浆废液。如用黄土做粘结剂,则可免去这道工序。
F、混合搅拌机:将煤粉碎搅拌均匀。
G、闷料间:有的单位设闷料工艺,也有的直接由皮带输送机,经过磁选后,送到成型机压制成型。
H、压球机:利用型煤压球机前下面的余料回收输送机返回搅拌机后,再输入压球机生产线内进行成型。
I、烘干:也可通过晾晒干燥,钢渣粉压球机,如果要到达快速干燥效果可选用烘干机进行干燥。为节约您的成本,如果您的物料烘干量较小时*好选择自然晾晒到达干燥效果。





压球机技术***,质量可靠,一机多用,压力强大,适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材等材料的各种成型。强力压球机经多年工业使用及改进,与其它同类产品相比较,强力压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点。
型煤压球机使用范围非常广泛,可以压制多种物料,并且压制压力大小可以进行调节,并且压制物料可以根据粒度大小进行调节,所以物料不需要进行更多的细致筛选工作便可以进行压制,这也是型煤压球机的优势之一。而且,矿粉压球机型号,型煤压球机的发展是随着我国工业用煤和民用型煤的发展而发展改进的。其科技技术的改进主要是围绕物料型煤来发展的更加实用,所以型煤压球机不管是现在还是未来其不断发展的性质是不会改变的,而且只会随着技术的发展更加***,安徽压球机,更好的利用型煤,提高型煤的利用率。
型煤压球机生产过程中的注意事项
1、型煤压球机配套设备输送机的运转正常与否非常重要。切记调节好输送机以便在后续的生产中设备能正常运转。
2、在搅拌过程中,水份的掌握直接决定压球的质量。干湿程度以手握能成型后合适,这可以在生产中自己去掌握。
3、压球机前的上料皮带机*须安装磁铁,以免损坏压球机。
4、型煤压球机配套设备烘干机上方*须安装温度显示器,以便了解烘干机中温度。
5、型煤压球机配套设备烘干机内部温度不宜超过200°。温度控制可由低到高,慢慢调节,以免出现烘干机内部自燃的情况。
6、型煤压球机配套设备烘干机在下班的时候,需要提前一小时阻断热风炉中热气再进入烘干机,矿粉压球机工艺流程,然后单开风机对烘干机内部强吹冷风,散开烘干机内部的温度和湿气,以免内部热量引起自燃。
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