在基于数控母线折弯机液压油的几种监测方法中，物理和化学分析，光谱学和铁谱的合理组合是重要的。故障的发生是设备本身的质量，包括设计，材料，冷热加工，以及数控母线折弯机的操作，管理，工作条件，液压油质量的整体效果。
相互影响，情况复杂，只有少数几种方法相结合，合理配置，利用各自的诊断优势，从不同角度分析，相互补充，可以提高诊断质量。 国外经验表明，应建立数控母线折弯机液压油监测中心，并对设备的工作状态进行长期监测。
材料表面划伤损坏问题
折弯机——在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，在未作表面保护的情况下，会留下压痕。在折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。
折边机——在工作时，压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。大型工件在折弯时，由于板材为平躺加工，同时一次***即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面损伤。
数控折弯机和液压折弯机相比，有特点的就是其数控操作系统了，这是对普通折弯机的升级，降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时，数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。
液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。