铸宏机械有限公司(图)-液压夹具厂家-泰州夹具

液压夹具的工作原理

液压夹具就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动***、支承与夹紧的夹具。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的***和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，泰州夹具，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确***，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

液压夹具的特点有哪些

1、液压回路有液压油过滤装置，防止因油管堵塞造成液压不能正常工作。

　　2、液压夹具采用立液压回路，每两个对角夹模器共用一个液压回路，保证液压夹具可以对角互锁，更加安全可靠。

　　3、液压夹具的控制箱具有双重保护功能，即控制箱锁定和钥匙开关。

4、具有误操作停机功能及单侧换模功能。

　　5、 各油压回路具有长时间保持压力功能(48小时以上)，不受停电及压缩空气压力消失影响。

夹具在夹装工件时要便捷、快速

为了满足CNC加工中心的高速加工夹具选用液动和气动等快速锁紧动力，特别是对加工时间长的工件锁紧很有利，一般的液压夹紧雄系统中都会附加有储存器，能够弥补内走漏，避免工件在夹具上松动的现象发生。

液压夹具应有杰出的敞开性

CNC加工中心是由刀具对工件触摸给进加工，工件在夹具的夹装下应为快速移动的刀具和换刀快速动作供给比较宽阔的运转空间。尤其是对加工复杂多次换刀的工件，车床液压夹具，夹具的结构应尽量简单、便利、方便、开敞，使刀具容易进出，避免刀具在加工运动过程中与夹具工件相碰撞。

液压夹具与传统机械式夹紧的对比

当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的***精度。关键在于夹紧力在***和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。

　　在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。

　　液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。

　　液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具厂家，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项***是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。