




镀硬铬作为一种高强度金属,广泛应用于汽车、工业等行业的大型模具的电镀。
在采用电镀硬铬技术对汽车大盖模具和深冲模具表面进行热处理时,对汽车冲压模具附件零件进行热处理,对锻模和铸造模具表面进行热处理,其核心在于提高耐磨性,模具光滑、耐腐蚀。
在高速高压冲压过程中,模具和零件会产生巨大的摩擦,由于铁和铁的巨大摩擦,模具和材料容易产生磨料和等不良现象,镀硬铬厂家,增加了镀硬铬产品的修复和报废率。
电镀硬铬工艺,可大大提高耐用性,保证模具精度稳定,生产效率将显著提高。
镀硬铬的优点
(1)镀硬铬提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温氧化性;
(2) 镀硬铬减少粉尘、颗粒物造成的不良点;
(3) 镀硬铬提高模具表面的耐磨性,从而提高生产效率;
(4) 模具镀硬铬后,可以达到甚至超过硬质合金的各项性能指标,不仅大大降低了材料成本,而且可以简化模具制造工艺和热处理工艺,降低生产成本。
镀硬铬操作是需要注意什么?
我们在操作镀硬铬时,有哪些操作规程及注意事项?今天汉铭表面处理就来为大家梳理一下。
1、我们在镀硬铬前,铝合金镀硬铬,要先检验镀件尺寸, 机加工表面状况, 根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、 控制好镀硬铬的镀液工作条件, 勤观察, 注意温度变化, 液位变化, 仔细操作,芜湖镀硬铬, 如实填写操作记录。 根据化验结果补加***, 校正电镀液。
3、 镀硬铬后检查镀层质量、 尺寸, 清洗干净, 丝牙、 内孔等部位防锈保护。 工件打操作钢号, 边角除毛刺。
4、 如果镀硬铬的酸液溅在皮肤上, 应立即用清水冲洗。
5、 场地打扫干净, 器具摆放整齐。 提前 15 分钟进行交接班。
从常用的铬酸电解液中镀硬铬, 其工艺特点如下:
1、 镀硬铬的电解液的主要成分不是金属铬盐, 而是铬酸。
2、镀硬铬的电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子, 如***根、 氟眭酸根离子等, 才能使电镀过程正常进行。
3、 镀硬铬的电解液的分散能力很低, 不易得到均匀的镀层。 要想等到厚度均匀的镀层, 必须采用适当的夹具、 象形阳极、 辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、 镀硬铬使用的电流密度很高, 电流密度常在 20A/dm 2 以上; 镀铬槽电压较高, 通常 6~12V。
5、 镀硬铬电解液的电流效率较低, ,碳钢镀硬铬, 普通镀铬电解液的电流效率在 20%左右。
6、 阳极采用铅、 铅-锑合金或铅-锡合金等做不溶性阳极, 不能用金属铬作阳极。
7、 工艺参数对镀铬层性质有影响, 采用不同的电流密度和温度, 可得到不同性质的镀铬层。镀铬过程还有三个特殊现象: 阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降, 降温度升高而下降,随阴极电流密度的升高而升高。
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