离心风机设计工况中涡流和分离少,内部结构复杂。,流动效率也很高,一般的软件和数值方法都容易实现对风机性能的预测,非设计工况下涡流和分离流动较多,粉体气力输送,流动效率低,数值模拟不容易实现风机性能。
此外,由于CFD软件和计算技术的局限性,这里提到的是,环保气力输送,整个机器的流场计算只能实现叶轮和蜗壳的几何耦合数值模拟,但不能实现整机计算在真正的意义上,即三维流场计算的结合叶轮、蜗壳、进口和连接管道。
3、输送方式分类:3.1、间歇式气力输送系统,在输送过程中受开泵压力和关泵压力控制,发送设备内物料必须被输送到料库后才能输送下一套发送设备内的物料。
3.2、连续式气力输送系统,气力输送,发送设备一个接着一个地向输送管道内给料进行连续输送,在输送过程中不受开泵压力和关泵压力的影响。
4.1、悬浮流:物料输送速度高于悬浮速度,物料在管道中成悬浮状态流动。此输送方式适合于低压稀相短距离输送。
4.2、集团流:物料输送速度约等于悬浮速度,物料在管道中成集团状态移动。此输送方式适合于中压较长距离输送。
4.3、栓流:物料输送速度低于悬浮速度,物料在管道中被脉冲气阀(气刀)气压力切割成栓状,依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。此输送方式适合于高压密相长距离低速输送。

1、大泵体、细管道,煤粉气力输送,输送且耗气量低;
2、适合精细的流动性好的物料;
3、全SS316L输送设备和管线,整个转运过程达到食品卫生等级。
4、适合输送距离远的场合;
5、浓相泵的进料圆顶阀通常处于关闭的状态;
6、浓相泵的进料圆顶阀在预先设定的时间开启,开始进料;
7、配气合理,输送速度低,有效的控制了的破碎率≦2%;
8、进料时间长度也是预先预定好的,在装满物料后关闭进料圆顶阀;
9、在每个浓相泵的进料圆顶阀与卸料出口之间设有手动关断阀,当设备维护时使用;
10、自动化程度高,设备运行过程可无人值守,并可实现同整个包装车间控制连锁,实现智能化;
11、浓相泵的输送系统是在PLC的统一控制下进行运行工作的;
12、全密闭输送,有效控制外界因素可能对的二次污染,消除了食品安全隐患;
13、输送泵采用下引式出料方式,且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞,同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空,并且压损相对较小。

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