在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。
中国色母粒行业目前呈现出南强北弱、东强西弱的态势，年产能力大于1000吨的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业250余家，其中50余家大型企业产能超过总产能的60%，主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带，特别是年产规模1000吨以上的大型企业主要云集在南方。
其中在进行着不同的彩色母的实用性中，都是会为着颜料的颜色来进行着不同的色系的划分，也是会为着各种颜料的色泽性和光泽度进行着更多的分类和功能的处理过程，其中在得到更多的彩色母的利用和产品的工艺性操作过程中，都是会保证着各种材料的利用过程，来进行着更加性的发展趋势的处理过程。但是在进行着不同的工序性的发展趋势的实施中，还是会得到新的工序性的控制和发展。
不同的领域中，都是会有着不同的材料和产品的实用性。所以在进行着各种彩色母的变化发展过程中，都是会进行着实际的处理和功能的运行过程。但是对于这种产品，也是会进行着简单的步骤的处理和功能的控制过程，其中对于材料的实用性的过程中，都是会在各种区域或是行业中，来进行着更好的工序性的控制过程。
阳光照射下的白色母料怎么不褪色？
白色母料在阳光的照射下，随着颜料产品的条纹，如何才能不退色?这个问题应该从塑料和塑料注塑成型设备的物理和力学性能两个方面考虑：
(1)温度没有控制，白色母料进入混合腔不能与树脂充分混合。
(2)注塑机没有一定的压力，螺杆的混炼效果不好，桶贮量增加。
(3)白色母料分散不好或坏的塑化。
（3）有助于减少塑料制品的色差 色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。
（4）劳动条件较好 采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，大大改善了劳动条件。
（5）调换颜色十分方便 采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。
