如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且得到涂膜会产生气泡和。由于有两级装置的配合作用,因此可以承受较大的回收负荷,回收率达95%以上。粉末涂料是由高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和Van de Waals力(分子间作用力)。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力(静电力)是大而可靠的。
粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108~109欧姆时，则要施加100~120kV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。对于相对较大的缺陷，每次堆积前都需趁热用小刀轻刮一遍前次的堆积，目的是使腻子层均匀且较薄地分布，以利于打磨。能否自动限制粉末沉积层的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
当工件温度升高后，粉末所带的电荷通过接地放电中和的数量也就相应增加，电荷积累就减少，所以粉层就可吸附得厚一些。在实际操作中往往会先预热工件，再进行热喷涂，随后用打磨机、抛光机等工具进行打磨，打磨至非缺陷处隐约露出金属底层即可，缺陷处所留下的粉末涂层则起到了腻子的作用。近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。工件整体喷涂后打磨量较大，且粉末涂料浪费严重，于是分散的小面积的缺陷宜采取局部填补粉末的办法。
如果是铸件的砂眼，应在烘烤10min左右取出工件，用小刀在已经熔融的粉末处轻刮一遍，使其挤入砂眼深处以排出空气，避免在终整体喷涂后产生气泡，刮涂后再将工件放入烘箱继续固化。固化完毕，待工件冷却后用砂布干法打磨。若缺陷处还不平整，则重复上面的流程一次。上面一排的喷枪位于下一排相邻两把喷枪中间的正上方，矩阵式排列的静电喷枪组的喷枪和工件的表面是垂直的。由于此法主要适用于点焊、砂眼、划伤等小缺陷的工件，因此通常2次堆粉就足以填平缺陷。
