压力喷雾干燥机工作原理
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。因为在塔体的内外壳需要有足够的保温层，一般是采用超细玻璃棉的材料来进行填充，并且在塔体上安装有可以提供观察的门或者视镜等操控的仪器仪表装置（这些装置一般是含有光源装置的），操作台的显示器上会逐一的显示相关参数指标。我国制药设备产业只有在保持特色同时，拥有更加开放的心态，才会迎来更大发展。如干燥设备产业，国内干燥设备生产企业应充分利用中国加入自由贸易***的机遇，加强技术交流，学习和借鉴国外***的干燥设备，以提高我国干燥设备的自动化程度，以及外观质量，缩小与国外产品的差距。
压力喷雾干燥优势明显
压力喷雾干燥包括从溶液中蒸发液体以分出固体的一系列过程。溶液在有气态的载热体和载湿体(热空气，燃料燃烧的气体产物、过热蒸汽等)流过的干燥室中，用专门的设备(旋转盘、喷雾器)来分散。
由于分散微粒的表面大，同干燥介质(载体)发生了强烈的热交换，微粒镜迅速排除其本身的水份。运行方式可以是连续的，也可以是间歇的，常见的有机械传动和液压传动两类。干燥成品以粉末状态到干燥室的底部，接着用机械刮粉器或其他方法从干燥室中不断地卸出。未沉落的干燥粉末在除尘器(袋滤器、旋风分离器、洗涤器等)中，从废气或空气中分出。
干燥微粒在大部分悄况下呈球形，视所干燥溶液的分子结构和干燥条件如何而为实心的、空心的或海绵结构的。
喷雾干燥尚有其他方法，例如在真空喷雾干燥机中干燥，或称为“冷法喷雾干燥”。泠法喷雾干燥用子常温下为固体，加热时为液体的溶液。这种溶液经加热，在冷气流中喷雾，以溶液本身所积蓄的热进行蒸发。
用泵或在压力下压入喷雾器的任何溶液，都可用喷雾法干燥。
压力喷雾干燥法由于其本身的特点，和其它干燥法此较，具有许多优点，如干燥过程进行迅速，可调节和改变干燥条件，达到较高的生产率等优点。
压力喷雾干燥机
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。在此过程中，热介质所带的热量通过空心轴和轮壁传导给被干燥物料，使水分蒸发。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降1压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
