水泥管在制作的过程中常常会出现粘皮的现象，这不仅会影响美观，而且对水泥管的质量也会产生影响。那么出现这些问题的根源在哪里，又应如何解决这种问题，其实水泥管粘皮问题主要是由两方面原因引起的，具体分析如下：
一、设备的运转速度没能调控好。制作水泥管的时候，设备运转的速度过快使得空气排除，造成真空现象存在，使得模具据水泥管分离产生难度，所以就会产生粘皮的现象发生。
二、设备喂料的速度没控制好。对设备进行喂料的时候，速度过低，不能够使材料快速的进行落实，而是材料做不停的运动，摩擦水泥制管机的钢模内部使得脱模剂发生破损，引起水泥管的粘皮现象。
承插管接头一般有凹槽式、台阶式、正压式等形式，有些还采用了平口接头，柔性连接一般采用弹性密封橡胶圈和遇水膨胀胶圈组合或者复合在一起使用。柔性接口要达到密封效果，必须满足：
1）胶圈紧贴接口工作面，界面压力不小于1.5 MPa；
2）胶圈与工作面的摩擦阻力大于输送介质的压力荷载；
3）胶圈使用过程中，在发生1地基沉降或轻微地振的情况下，柔性接口允许发生一定的转动和变形。
水泥管又称为钢筋混凝土管。由水泥和钢筋这两种材料共同凝结成坚硬的管体。随着时间的延长，管体的坚固程度也会不停增长，而这些只需要湿润的泥土就可以室整个过程继续进行。所以，它的安全性和实用性还是特别高的。管体可以承受来自地下变化的压力，还可以承受地下污水侵蚀，因此管体的耐久性是显而易见的。同时它的管体还具有良好的绝缘性和非磁性，如果单芯电缆放在管内，电力流通时不会产生涡流等。
只要杜绝以下几点内容，在水泥管铺设过程中便可减少和杜绝许多后期出现的问题。
1、水泥管在铺设前应该检测管道是否完好，有无裂缝。
2、水泥管铺设的地基一定要严格把关，一定要经过层层审验，因为地基好坏直接影响后期的施工。
3、水泥管在铺设时一定要遵循施工方案不能冒然进行铺设，这样会严重影响铺设完后的质量问题。
4、水泥管铺设完后一定要进行检测，出现问题及时来修补，让安全隐患消除于无形。
混凝土水泥涵管的施工技术：
1、接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
2、台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%。
