不锈钢缸筒图片
在使用珩磨管的时候，不想看到的就是珩磨管的管材出现粘壁现象，当这种现象无法避免的出现之后，管材的使用性能也将直接受到影响。我们只能从其原因入手，做好相应的预防措施，尽量减少珩磨管问题的发生几率。
多数情况下，珩磨管粘壁现象是有管材的原料所造成的，当原料中有固化剂加入的时候，一定处理不合理就会出现此问题。也就是说，生产珩磨管的过程中，一定要控制好原料的品质，严格其选用标准。
由于珩磨管操作的平衡程度也有可能会导致粘壁现象的出现，为常见的就是对加工中对温度、工艺指标等控制不当，使得反应进程不均。由此一来，严格控制珩磨管工艺流程中各个参数成了必须要遵守的原则。
对珩磨管管料必须进行仔细检査，珩磨管表面不得存在***的缺陷如折皱、裂缝、结疤、划道等；珩磨管尺寸应符合一定要求，如使用热轧成。珩磨管外径公差约为士 1-1.5%,?厚公差约为一(10-15)%， (10-12.5)%;弯曲度一般不大于1.5-2毫米/米；珩磨管端部应平直，且不得有毛刺；如珩磨管有毛刺要去除，这对冷轧管尤其重要。此外，珩磨管管料的化学成分和力学性能均应符合技术条件中的规定。
用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及***和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。
冷轧冷拔管的基本工序有： （1）管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管； （2）管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等； （3）冷加工（冷轧或冷拔）； （4）成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复不断的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
无缝冷拔管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。
无缝冷拔管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积较大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
