高压水阻启动柜厂家-鄂动机电-辽宁水阻柜

散热器的水阻如何计算

在讲到新型散热器的有关计算问题上，我们首先要明确几个概念，我列成小标题，下面大家看大屏幕：　　

一、标准散热量 　　 　　

标准散热量是指供暖散热器按我国***标准（GB/T13754-1992），在闭室小室内按规定条件所测得的散热量，单位是瓦（W）。 　　 　　

而它所规定条件是热媒为热水，进水温度95摄氏度，出水温度是70摄氏度，平均温度为（95 70）/2=82.5摄氏度，室温18摄氏度，计算温差△T=82.5摄氏度－18摄氏度＝64.5摄氏度，这是散热器的主要技术参数。散热器厂家在出厂或售货时所标的散热量一般都是指标准散热量。

液体电阻配制： 配制方案：根据电机转子回路内电阻配液；

1、 配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。

2、 电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。

3、 液体起动电阻RO的确定： RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3，取1.2） kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3，取1.2) kM：起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3，取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后：4、 电阻的配制： ① 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规***置的2/3左右，注意三格液位要基本相等； ② 将配制好的溶液注入水箱中； ③ 分别向液阻箱中加水至要求液位； ④ 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀； ⑤ 液体电阻的测量 将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为： R（Ω）= V（V）/ I（A） 测量电路如下： ⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉。 （四）、通电试车 1、 送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，低压水阻柜厂家，若正常将“试验”钮旋到工作位置； 2、 模拟试车： ① 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源； ② 当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动柜极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常； ③ 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，极板自下而上运行，高压水阻启动柜厂家，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备； 3、 联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。 4、 负荷试车 ① 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源； ② 按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，辽宁水阻柜，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。. RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A）

4 运行中跳闸

PLC内部程序设定，电动机启动完毕运行30min内，液体温度上升高于上限设定值，只有报警信号；但30min以后就要输出保护跳闸信号。

4.1 启动30min后液体温度仍高于上限设定值

（1）在电动机启动前液体温度已经接近于上限设定值，在启动过程中液体温度上升高于上限设定值，电动机启动完毕，运行30min后液体温度仍高于上限设定值。排除方法同1.1节。

（2）电动机启动完毕，短路接触器主接点接触不良，造成液体温度升高，水阻起动柜原理，30min后液体温度仍高于上限设定值。主要检查短路接触器是否可靠吸合，主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。

4.2 短路接触器在运行中断开

短路接触器在运行中断开，PLC检测不到电动机转子星点短接信号，就要输出保护跳闸信号。排除方法同3.3节。

5 对报警信号的处理

报警信号持续10s后将自动消除，但在PLC内部有记忆，因此在停机检修处理完毕后，需要断开PLC电源，使PLC复位清楚记忆，PLC送电自检正常后，才能允许下一次启动。