I改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。
脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。
II安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。
III支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。
滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。
由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。
在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。加工螺纹精度高，适用范围广可滚压各种外螺纹，包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹，也可对工件进行成型、滚光、滚纹等滚压加工。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。
在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。