模具调整：折弯机模座采用自制的后模座，尺寸均匀，下模板宽度与“U”型工作台宽度相匹配。 它起着根据型材要求调整模具的作用。 模具导向套筒的压缩弹簧具有均匀的长度，用于在冲压后自动弹回（主要是为了解决未连接的滑块对上模和弯曲机的影响）。
折弯机冲压模具通常基于冲孔和冲孔是不可能的，主要是因为机器的前板（在U形工作台的中间）的存在，这更加困难。 材料排放，一般采用侧背排放，在工作过程中始终注意平稳排放。
材料表面划伤损坏问题
折弯机——在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，在未作表面保护的情况下，会留下压痕。在折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。
折边机——在工作时，压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。大型工件在折弯时，由于板材为平躺加工，同时一次***即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面损伤。
针对我国航空产业对于***技术以及精密数控折弯机床的需求，国内模具企业共同参与了由国内ding尖工业，共同解决难加工材料折弯技术的应用研究，推出了多项创新技术，提供给航空航天领域的创新型企业，从而促进并带动整个行业的进步。
未来，国内模具产业在针对复合材料折弯加工的技术难点，提供***的成型模具供企业使用，面对高难度的加工要求，企业采用了模具钢，使数控折弯机模具具有极强的制造能力，提高产品的使用寿命4倍以上，远高于行业平均水平，为企业节省了模具的购置费用，并且成倍提高了企业的加工效率。