色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压。
产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，一经试压导致管材。
白色母的的基本领域其实是在这里你知道吗？
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 载体 添加剂=色母粒。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。
色母粒是20世纪60年发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。分散***母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。
白色母一般是应用在：注塑、吹塑、拉丝、流延 、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。适用塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC等。（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
色母的密度对他的性能有影响你知道吗？
色母是一种以色为主的塑胶材料,作为的原材料,它制造成功的塑胶产品太多了。覆盖在各个行业中。管材级色母的制造对象是管材,那么这个厚度和密度都是有一定要求的。
我们知道色母的加工领域有很多,所制造产品的形态不一, 那么密度也是有很大控制的,作为管材级的色母，这个密度自然是增加的,当然这其中还有其他性质的添加剂,毕竟作为管材级原料的色母，与农地膜色母的性能是不一样的,这其中就包含了有密度与化学成分以及技术的不同应用。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
色母在进行生产工作时，要注意的事项介绍
制作色母这一产品的工厂，想要获得较高的经济收入，那么首先就需要做好色母产品的生产加工就一定要做好。的产品除了生产原材料的质量是的之外，各种生产加工工艺与生产过程中的一些注意事项，都是需要生产厂家特别地注意的。下面盛鼎来简单地介绍一下，色母这一产品在进行产品的过程中，都有哪些事项需要相关的工作人员特别地注意的。其选择要点如下所述：彩色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的彩色母粒技术是湿法工艺。
想要生产出的色母产品，那么生产工厂就一定要选用的生产原材料来进行相关的生产加工工作。选择原材料的过程也是非常关键的，做好了选择材料的工作，才能保证工厂使用的材料是符合“”这一标准的。当然在选择好了生产原材料之后，生产厂家还需要做好原材料的运输与保存工作。的原材料在运输与保存的过程中都需要十分的小心，确保原材料的质量不会受到损伤。色母粒是一种比较新型的材料，它主要应用在塑胶行业中，由于一种新型的色母具有很好的使用性能以及功能，能够在塑料瓶的生产中展现良好的使用价值，色母的添加能够保证塑料瓶的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。
做好了有关色母生产原材料的相关采购与管理工作之后，色母的生产厂家还需要做好的工作便是学会或是引进***的生产加工工艺。色母产品的生产制作工艺的***性对于色母产品的质量有很大的影响。只有******的生产工艺才能确保工厂生产出来的色母产品质量。