普通级环氧煤沥青防腐钢管公司采用的是地埋敷设方式
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司采用的是地埋敷设方式
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司主要用于站场内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是地埋敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。从腐蚀发生的原因分析，油气管道腐蚀与外界环境条件密切相关，另一方面与管道的材料本身、防腐措施的效果有关。焊接钢管生产厂家螺旋焊管产量增长速度要快于无缝钢管的增长速度;螺旋焊管产量在比例上要远远大于无缝钢管;在各个领域争夺无缝管的市场;热镀锌管在螺旋焊管管型中，ERW螺旋焊管在产量上占主导地位，而且在油气长输管线、城市燃气管线的使用领域内向直缝埋弧焊管和螺旋埋弧焊管争夺市场。执行标准：SY/T0457-20007、供饮水管线设备***涂料钢管内防腐。乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性。
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司涂料方法
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司的涂料以沥青为主要成膜物的涂料称为沥青涂料。
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司沥青是由化学成分复杂的多种高分子组成的混合物,它的具体配比是将油和水混合，经搅拌或振荡后静置，将出现油水分层现象。
这是由于油和水的接触面上，有相互排斥和各量缩小其接触面的两种作用。只有当油浮于水面分为不同两层时，它们的接触面积才是很小的，此时很稳定。
然而在油水中加入少量的表面活性剂，再经振荡搅拌，就会形成微小颗粒分散于水中，成为乳状液。这种乳状液静放后是很难分层的，这种现象被称为乳化。
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司的主要使用环境
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司使用环境,供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料一定要具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份一定要按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆：甲组份：乙组份=1桶：1桶。焊接钢管生产厂家螺旋焊管产量增长速度要快于无缝钢管的增长速度。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖一定盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。普通级环氧煤沥青防腐钢管公司
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司表面处理施工工艺：
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司表面处理施工工艺：
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。
比重底漆约1.38，面漆约1.30。
理论用量底漆：180克/m2；面漆：250克/m2。
湿膜厚度底漆：100微米；面漆：130微米。
干膜厚度底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米。
配比底漆；甲组份：乙组份（固化剂）=100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）=100：6～8。
熟化时间 25℃：0.5小时
适用期 25℃：4小时
涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
