激光切割在进行加工的过程中***以及无害，在使用时非常的清洁且卫生，比较符合其***的出产环保的需要，在使用的过程中有效的避免其腐蚀以及丝印等技能所构成的束缚。
激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直径比较小，其产品的加工精密，可以有效的对加工资料的热影响区小，在使用时其工件基本上是不变形的，激光束在使用时可以通过其透明物对其隔层或密封容器内工件加工。
激光切割的加工灵活性是比较强的，在使用时不需要其模具以及辅佐耗材的准备，在使用时不论是单间产品还是多种少量批量产品或不一样图文的加工需要，都可即时加工。
激光切割机的问世和应用，成功的解决了以上问题。***的数控操作配合非接触加工方式，不仅保证了激光设备的高速稳定，同时也保证了切口的精细光洁、精准如一，特别在动物玩具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方面更是得心应手。
成大事者也应该注意小节，不注意小节，就会尝到功败垂成的苦味。激光切割现在典型的飞机零部件大量采用铝合金、钛合金、耐高温合金等特种合金，结构形状复杂，成形要求jing确。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。大功率激光切割机加工技术的引进，能提高加工的质量，降低模具***成本，缩短生产周期，特别适用于复杂零配件加工。
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一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边緣开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便定够的氧化使切□材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件工件图纸也可修改)，它往往比中切、模压工艺更被优先选。
