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螺旋输送机的选用

　　（一）应用范围及特点

　　(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。

　　（2）螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，不超过70m。

　　（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

螺旋输送机主要是电机、螺旋体。螺旋槽组成的、按照螺旋槽可以分为：直管的和U型槽的两种。按照螺旋体可以分为：方钢的和叶片的，按照使用的位置水平输送螺旋和倾斜式输送螺旋，按照螺旋体的运行可以分为：前推式和后拉式。螺旋输送机在日常使用的过程中，主要有：驱动电机烧了，壳体晃动几点问题。如果遇到螺旋叶片脱落，那就是选型选材以及质量问题了。

螺旋输送机的驱动电机烧了：输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死螺旋，电流剧增，烧毁电机；来料过大，或者是一次性大量投料，导致电机超负荷而发热烧毁。 防止小铁块进入，巴中小型螺旋输送机，螺旋体和壳体间隙合理，长螺旋设备，可以考虑2端同时固定，小型螺旋输送机价格，中间加固定装置等，入料均匀，输送机和设备同步运行。

LS型螺旋输送机主要用于输送和混合原料，一般采用单头普通螺旋输送机，螺旋叶片实心，无悬挂轴承，等螺距。它由一个装有螺旋叶片的转轴和一个槽组成。转轴通过轴承安装在槽两端的轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置连接。槽的顶面和槽的底部设有入口和出口。工作原理是物料从进料口加入。当旋转轴旋转时，材料受到螺旋叶片法向推力的作用。推力的径向分量和叶片对材料的摩擦力可以使材料绕轴旋转。然而，由于材料本身的重力和材料箱中材料的摩擦力，材料不会与螺旋叶片一起旋转，小型螺旋输送机批发，而是在叶片法向推力的轴向分量下沿着材料箱的轴向移动。

在输送物料的过程中，小型螺旋输送机生产厂家，由于旋转螺杆的影响，ls型螺旋输送机的运动不是简单的沿轴线的直线运动，而是复合运动中沿螺杆轴线的空间运动。让螺杆输送的螺杆为标准单头螺杆，螺距和直径相等，螺旋表面升角为α。当螺旋表面的上升角α处于展开状态时，螺旋线由倾斜的直线表示。下面的运动分析是以离螺旋轴R有一定距离的材料颗粒M为研究对象进行的。料槽中物料的填充系数对物料的输送和能耗有很大影响。当填充系数较小时，材料堆积高度较低，大部分材料靠近螺旋线外侧，因此轴向速度较高，圆周速度较低。材料在输送方向上的运动比在圆周方向上的运动显著得多。运动的滑动面几乎平行于输送方向。此时，垂直于输送方向的附加材料流被削弱，并且能量消耗被降低。相反，当填充系数较高时，材料运动的滑动面很陡，其沿圆周方向的运动将比沿输送方向的运动更强，这将导致输送速度的降低和额外能量的消耗。因此，采用较小的填充系数值是有利的，通常为φ50%。此外，倾斜角的大小也对填充系数有一定的影响。