将对焊弯头加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。对焊弯头的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除***缺陷，改善***使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，虾米腰对焊弯头，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
对焊弯头生产的工艺流程一
对焊弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，对焊弯头，一般扩径率在33%-35%之间，倒推回去。
短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径，不锈钢对焊弯头， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。
通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。 后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。
后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。
小车推着管子顺着芯棒往前走，对焊弯头的芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行。
因为有的对焊弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整型模进行整型。整型模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。
整型后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化。
但如果因为工具原因，焊接弯头有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。
整好型后，对焊弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，90度对焊弯头，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。
再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的， 大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。
把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。
由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
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