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高频焊管生产过程中效率参数的选取方法

阻抗器设置阻抗器是在高频焊接中较为重要的设备，其作用是加强高频电流的集肤效应和相邻效应。阻抗器在工作中为了获得更大的电流阻抗，以帮助电流进行集中，即在有效的焊接区域内形成***作用。同时按照工作线圈的电流来完成磁场的集中，使得电流集中且产生更强的焊接效应。阻抗器***终为重要的就是磁性，在使用中应选择磁通密度和振荡性高、电磁损耗小的材料。但是有时这些条件是不能相互兼容的，因此需要在焊接中掌控配合的尺度。焊接中阻抗器设置的位置也是十分重要的，如果过于集中则虽然效率有所提高但是容易造成损坏，导致设备故障。所以通常将阻抗器放置在工件的内部，并保证其与焊接的工件内部保有一定的距离，以此保证焊接效果与其安全。多数小机组工作时，阻抗器安装在管子的下底部，这种放置方式是不科学的，容易降低焊接效率且管子的移动也不方便。阻抗器的磁性应从感应线圈的中心向外拓展至挤压点，小的阻抗器长度为挤压辊直径加上感应线圈的长度，一些操作者一阻抗器的前端作为正确位置是不对的，容易产生大量的焊珠，虽然阻抗器的寿命得到了延长，但是却增加了功率消耗。按照工作经验看，高频焊接中需要尽量去除内毛刺，阻抗器智能放在内毛刺去除工具中，阻抗器的及面积将十分小，此时采用磁棒的集中扇面布置其效果要好于环形布置的效果。阻抗器与焊接点的距离也会影响焊接中的效率，阻抗器和管内壁之间应保持一定的距离，通常为6-15mm，管径则取上限。阻抗器与焊接件必须同心设置，其工作端与焊接搭建之间保持一定的距离，通常为10-20mm。

如何去鉴别不锈钢无缝钢管的真伪？

1．***不锈钢无缝钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种无缝钢管的强度大大地下降，而且也不符合无缝钢管外形尺寸的标准。

2．优质不锈钢无缝钢管的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而***无缝钢管由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，焊管厂家，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于***厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

3．***无缝钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。

焊管泛指用钢板成型经各种焊接方法焊接而成的钢管。早在19世纪初期，英国就开始了对接焊管的批量生产，之后对接焊管经过不断的技术进步，在水煤气管领域得到了广泛应用，直到现在有些***还保留着炉焊对接焊接生产能力。电阻焊管则出现在20世纪初，发展至今已经成为***主要的钢管生产方式。

在这漫长的200多年发展历程中，有许多重大的技术发明和技术变革，正是这些技术发明和技术变革串联起焊管技术的发展轨迹，也正是这样的轨迹，引导我们达到今天现代化的焊管生产技术，并享受其带来的成果。

当我们享受着现代化的焊管生产技术成果时，不应该忘记那条引导我们的轨迹，不应该忘记形成那条轨迹的亮丽闪光点，不应该忘记那些描绘轨迹的人。同时，我们更有责任把这条轨迹不断延续下去，使焊管生产技术不断进步。