非标精密机械零件?
一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。1、直径精度、几何形状精度在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高。
加工精度就是零件加工后的儿何参数，其与原图纸的理想几何参数差异越小，它的符合程度也就越高，加工精度也就越高。在加工实践中，受到各种因素的影响，零件加工与理想几何参数存在较大的差异，这种偏差，就是加工误差。合理范围内的加丁误差就是不超出零件设计要求的公差，机加工中心只要在这个范围内，就能够进行零件加工精度的保证。加工精度及加工误差都可以进行零件几何参数的评定。凸轮转速10～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟***快可加工36个零件。加工误差的大小都能够影响加工精度的高低,通过对加工精度的有效控制，可以实现加工误差的减少，从而满足实际工作的要求。
通过对试切法的应用，可以进行加工表面的试切，非金属机加工通过对试切所得尺寸的测量，可以满足零件的加工精度的要求。这就需要进行适当刀具的使用，做好不同数量的试切及测量I：作。比如在轴颈尺寸的试切车削加工过程中,其所用的方法就是试切法。
试切法，即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸,按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测童，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。例如，非金属机加工零件上轴颈尺寸的试切车削加工、轴颈尺寸的在线测量磨削、箱体零件孔系的试镗加工及精密量块的手工精研等，均属试切法加工。试切法具备良好的工作精度，这种工作模式不需要进行太复杂装置的使用，但是这种装置需要进行多种工作程序的开展，需要做好相关的测盘及计算工作，对于工人的技术水平及器具的精度要求比较高,其质贵不稳定，比较适合于进行单件小批生产工作的开展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
