





提高榨膛温度
1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度,才能形成良好的压榨条件,保证正常出油。没有足够的温度,料胚在榨膛中就不能形成正常压力,不能结饼,难以得到较好的出油效果。为了使榨膛中有足够的温度,在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下,机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高,直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。
2) 清理榨条、榨圈的出油缝隙,对榨油机进行清扫。可用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来,将榨圈之间的枯饼打扫干净,剔除料斗底部和进料座孔中堆积的枯饼。以上工作都必须在停机状态下进行,以免发生事故。
3)榨膛温度升起来后,若采用冷榨法,则可以直接将料胚倒入料斗中进行压榨。若采用热榨法,则应事先对料胚进行加热,称为“炒籽”。炒籽的好坏直接影响出油率、油品和枯饼的质量。
机器操作
1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处,并对各润滑部位加注润滑油,无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、86型油机为4-5公斤,95、10型为10公斤左右。
2、检查各零部件是否紧固,操作手柄、插板是否灵活。
3、用手搬动大皮带轮,检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。
4、松紧螺母,把榨螺轴拧到死点,再退回 3-4 圈,再前进半圈,以保证榨螺与出饼圈的间隙。
5、调整皮带松紧度。准备好辅助设备和生产工具。
6、启动电机,检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。并空运转3-5 分钟。
7、开机后投料应缓慢均匀,开始进料不可太猛或时多、时少、否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些,正常出饼后,机温达到 80 度方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。 注:开机后,应用含有一定水份的饼粕进行一定时间的新机磨合,待喂料、压榨出饼、温度正常后再投原料作业。
芝麻的压榨方法:
芝麻属于含油量较高的油料,油脂含量高达 45-63%左右,螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主,芝麻较为难榨,要求操作技术熟练,其工艺流程如下:
芝麻——清理——软化——蒸炒——扬烟——调质——压榨
操作说明:芝麻也可以经筛选清杂后,用平底或园筒炒锅进行烘炒,烘炒后直接进入榨油机进行压榨,芝麻在烘炒时,要掌握好火力。温度过高,会使芝麻变黑,饼有焦苦味。开始入榨时,要求下料慢一些, 等榨膛温度升至 80度左右时,方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在 1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果,下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合,若饼软而无力,油中泡沫多,则说明油料中含水份太多,若饼松散不成形有焦味,则说明油料中含水份少,必须及时调节入榨水份, 以达到压榨效果, 再者芝麻属含油较高的油料,所以在压榨时应降低芯轴的转速(一般 28-35 转/ 分),以延长油料的压榨时间,使油充分流出来。其它因素,请参照花生仁内容进行。