3 翻转机设计
3.1 设计原则
在机车行业内，车轮的制造、组装主要包括以下几个步骤：（1）车轮加工制造；（2）车轮附件安装；（3）车轮下线，目前车轮的加工制造已经可实现全自动生产，托盘翻转机，车轮附件组装部分工序由于工艺原因，托盘翻转机促销，还需要人工参与，车轮下线仍然保留人工码垛下线方式。因此根据现状，要实现车轮自动化下线，需要实现将处于水平状态已安装完成的车轮翻转成竖直状态并自动码垛成一托盘，具
体如图 1。
3.2 结构设计
为了实现上述功能，结合现有物流技术，设计了一种可实现货物码垛的翻转机 [3]，具体结构如图 2。该翻转机在传统翻转机的形式上，增加了提升机构，以具备码垛货物的功能，提升机构通过伺服控制，以满足不同托盘不同货物的不同码垛需求，具备较强的适应能力，另外在设计时，托盘翻转机***，充分考虑并结合现有物流技术水平，使该翻转机具备与现有物流设备对接的能力。
纸板翻转机
具体实施方式
[0025] 以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。
[0026] 为了便于说明(但不是受此限制 )，纸板的行进方向定义为前后以及由此衍生的左、右。
[0027] 如图1所示，纸板翻转机的机架1由前向后依次设置输送带装置3、第二输送带装置5、第四输送带装置6和第三输送带装置7。其中，为了使上下游设备在高度上相互适应，第三输送带装置7和第四输送带装置6倾斜设置；为了使瓦楞纸板8在第四输送带装置6上堆积成鱼鳞状，托盘翻转机类别，为后续的收纸单元将纸板排成摞做准备，第四输送带装置6的输送速度要低于4第三输送带装置7的输送速度；第三输送带装置7的输送带上设有压纸辊71，压纸辊71可防止瓦楞纸板8跑偏、跑斜。第三输送带装置7的上方设有风扇装置72，风扇装置72角度可调地安装在机架1上。压纸辊71和风扇装置72均设有多个，保证瓦楞纸板8在行进过程中进行干燥。
发明内容
[0005] 为了克服现有翻转堆码机存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉、生产的翻转堆码机。
[0006] 本实用新型采用的技术方案是 ：
[0007] 翻转堆码机，包括由前向后依次排列的缓冲分纸部、集剁部、翻转部和堆码部，其特征在于 ：所述的集剁部和翻转部之间设置有升降输送部 ；所述的翻转部包括翻转机构和若干条沿纸板的输送方向平行布置的翻转部输送带，所述的翻转机构包括两条位于翻转部输送带下方且沿翻转部输送带径向设置的旋转轴和第二旋转轴，所述的旋转轴位于第二旋转轴的前方，相邻的翻转部输送带之间的旋转轴和第二旋转轴上分别设置有前挡板齿和后挡板齿，所述的前挡板齿和后挡板齿的设置位置和数量分别相对应。
[0008] 所述的翻转部上配置有分别用于驱动旋转轴旋转以及第二旋转轴旋转的动力机构。
[0009] 所述的前挡板齿绕旋转轴转动的角度范围为 0°～ 120°，所述的后挡板齿绕第二旋转轴转动的角度范围为 0°～ 90°。
[0010] 所述的缓冲分纸部包括可拆卸的过渡输送部和快速分纸部，所述的快速分纸部用于给集剁部快速分纸到一定高度，同时为后续升降输送部和翻转部动作的完成预留时间。所述的过渡输送部倾斜设置在所述的快速分纸部的前端，并且呈前低后高设置，在所述的过渡输送部的前方设置有压输部 ；当不需要对瓦楞纸板进行翻转时可将过渡输送部拆卸通过人工进行收纸。
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