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真空用机械密封及橡胶
真空用机械密封的特点：真空器件比带压设备的密封困难。内压可以促进密封，而在真空密封中，DFG40-200/4机封，摩擦副的贴合主要靠弹性元件的加载，补偿环辅助密封圈必须选用弹性好的材料才能实现密封。
真空器件的密封有两种情况，一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分隔开。
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介绍：
密封失效的原因及分析
(一)密封失效主要有下述三种原因:
1.密封面打开:在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了.
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上，DFG40-315B/4机封，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面.
同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点，常见故障).另外，介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，黄石机封，都会使密封面打开.
2.过热:因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范.氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的***，终失去弹性而泄漏.(冷区考虑冷脆)
3.超差:正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴(轴套)必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的.(依靠经验和常识)
机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效.
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介绍：
长期在高温下工作的焊接金属波纹管密封，波纹管的弹率有减小的趋势(俗称“失弹”)，使用受到一定的限制.
焊接金属波纹管的弹率怎样计算:由于金属波纹管机械密封不用弹簧，弹性力完全由波纹管产生，因此波纹管设计时要考虑其弹率.一般将波纹管的弹率设计得小些，当要求一定的弹力时，波纹管的压缩量就要适当地加大.运转相当长时间后，如果密封端面磨损，波纹管自动补偿，而弹力降低不会大，始终保持密封端面有足够的压比.为保证足够的弹性力，压缩量在10mm左右，不能低于6mm.工作时每个波的变形以小为宜，为保证一定的压缩量，要适当增加波数，保持波距.一般波数取16~20.温度和压力高时波数宜取多.
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