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糊盒胶的注意事项

　　4、糊盒24小时后，要查看粘接状况。如达到纸的本体***状况，其品质长期不会变化。如没达到纸的本体***状况，请查看操作工艺是否得当或查看胶水是否适合当时的操作工艺。

　　5、上光纸盒封口产品，须详细验证光油与印刷品的附着是否牢固，以防糊盒后从光油涂层处断开，糊盒胶怎么用，如光油层与印刷面脱开，将无法完成有效粘接。

　　6、批量生产前应做同等条件的小试。

糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

由于后收料皮带是一块面积较大的材料，其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结，也易出现“炸口”现象。因此试机时，要多走几张盒片，对收料皮带的压力进行细致的调节，并查看盒片在收纸部分被收料皮带挤压的情况，检查黏结襟片的封合状态，以致无虞。

此外，生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度，糊盒胶哪里有卖，从而影响纸盒的成型质量。因此，印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工，糊盒胶，以防纸张发生变形。把握好以上因素，就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现，有利于提高纸盒的成型质量。

糊盒胶的性能影响因素及质量控制

工作环境的控制　根据胶黏剂的要求，一般糊盒工作环境的温度应控制在15～35℃，糊盒胶哪里好，相对湿度控制在25%～85%。工作人员还要保证糊盒作业区周边环境的清洁干净，及时擦除地面、机器上的纸屑、灰尘、油污等***。

糊盒牢度的检验

传统检验方法，对于糊盒牢度的检验，传统方法是操作人员根据自己的经验撕开粘口判断黏结质量。一般认为，纸张纤维被剥开后，如果***面积超过粘口的70%以上，说明糊盒牢度较好。这种检验方法的优点是：可在糊盒过程中及时发现问题，及时调整处理。缺点是：受人的主观因素影响较大。但是如果操作人员对糊盒牢度的影响因素把握得比较准确，对因素的变化能及时做出反应，那么根据自己的经验糊出来的产品一般不会出现问题。只是这种方法不符合“数据化、规范化、标准化”管理的思想。