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卧式加工中心械坐标的测量方法

　测量原理：

　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。

　　测量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：

　　Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值

　　Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。

　　卧式加工中心机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，大卫卧式加工中心，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。

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（灌胶

　　待主轴箱、工作台等机床主要功能部件安装完毕后，机床X、Y、Z三轴的精度调整完毕，达到《机床验收标准》，卧式加工中心，并得到客户认可后，卧式加工中心厂家，进行灌胶。选用常见的环氧树酯为主要成分的液态填料胶，其优点是强度高、耐高温和化学稳定性好。

　　灌胶时，卧式加工中心型号，工作人员将灌注工具拧入底座侧面的螺纹孔中，向孔内注胶。胶会沿着注胶孔向上的流动，将灌胶区域的空气排出。等立柱侧面的出气孔中有胶出现时，此时胶填满灌胶区域，如图5所示，停止灌胶。

　　依次将8个灌胶区作业完毕，按照灌胶说明书规定的时间等待胶的固化。固化后的胶与安装螺钉共同紧固了立柱与底座，这样立柱既保持了Y轴的各项精度，又承载了切削力及倾覆力矩，保证机床进行粗加工及精加工切削作业。

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主轴转速与进给速度 需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，同时也要具备与主轴转速相匹配的进给速度。目前卧式加工中心高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从10—20／min上升到80m／min以上，当然其功能部件如电主轴、直线电动机、直线滚动导轨、主轴轴承等及相配套的光栅尺、刀具等附件价格也都相应上升，甚至很昂贵。