预防措施：
1、在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。
2、调整施工粘度，改善漆膜的流平性。
3、采用正确的喷涂方法。
4、烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间。
5、改善涂装环境，尽量在推荐的温度范围内喷涂。
修补方法：漆膜干固后，将橘皮部分打磨平，然后抛光。情况严重时要重新喷涂。
8、颗粒不良
现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。
原因分析：1、被涂表面未进行彻底的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。
预防措施：
1、对底涂层进行彻底的清洁处理。
2、要保证所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。
3、保证喷漆室的干净无尘，必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。
4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。
修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，涂装设备，可用砂纸磨平，然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，平面涂装设备，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。
1、使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了
原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。
建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结
2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮
原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，涂装设备涂装流水线，不能扣动枪内的开关
建议：检查喷枪电缆线，调整顶螺丝
3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮
原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源***烧断（0.5A）
建议：检查电源和检查更换0.5A电源***
石转轮作为沸石浓缩的重要组成部分，喷粉涂装线，其主要成分主要是沸石及纤维纸为基材加工而成。纤维纸对温度的变化为敏感，因此设计及方案选择方面应注意温度。沸石转轮脱附区的高温气体温控要求，因此对阀门选型方面要求较高。选型方面考虑使用一次风或冷却风采用二次换热的形式达到高温脱附温度要求。设计时应考虑高温阀门的密封性、混风罐的混风均匀性以及混风罐与脱附区的位置距离，要尽量减少高低温风混风方式获取脱附风，一旦其控制不好容易产生转轮着火风险。
废气处理系统在设计时要充分考虑到管路中阀门选型，与废气高浓度废气接触的管路要采用防爆风阀和气动风阀。部分位置要使用自回位的阀门，系统中设施储气罐，系统在系统断电后减少热气向部位流动，消除着火隐患。
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