钢砂的硬度标准
不同的钢砂硬度也是不一样的，例如钢砂是从高碳铸钢丸通过破碎成砂粒状，随后回火成三种硬度（GH，GL，GP）以适应不同需要。处理后的钢砂被筛网分选成符合SAE标准的10个等级以适应喷砂需要。不同尺寸和硬度的产品用于不同的情况，如滚筒镂刻，花岗岩切割等。钢砂广泛应用于钢材工件涂装前的预处理。在这种工艺中，使用较多的方式是有回收装置的喷砂房。砂粒的棱角状和相关的硬度使其有较快的清理速度并能有效地回收。
钢砂对于钢表面刻蚀实践的理论基础分析
不锈钢表面除鳞磨料的使用方法是抛丸参数调整：将抛丸系数降低至１．２－１．３并及时将抛头转速降低至１８５０转／分－１９００转／分；相关工艺调整：在使用磨料的稳定阶段，逐步提高加热温度，使板温达到１１２５℃－１１４５℃，减小刷辊压力及清洗水压力。钢砂的使用可以配合着钢丸的使用，它俩各有各的不同特点，更能发挥各自的优势，达到更好的处理效果。
作为磨料的主要使用材料——钢砂，在市场中需求量一直都是呈现一种不断增长的态势，相比这跟其特点是有直接关系的。钢砂具有硬度适中、韧性强、抗冲击、而且使用寿命比较长、清理速度比较，重要的一点就是还可以反复多次使用。钢砂是磨料的其中一种。钢砂对于工件的表面处理具有很大的作用，压缩空气对喷射流的加速作用；钢砂磨料的类型、浓度；钢砂的喷枪的距离、角度；喷射时间。钢砂使用寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快，耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，的作用于工件表面，快速的起到清洁表面的效果，处理的工件表面质量好，能长久的使用。
废合金钢破碎法：这是一种利用合金钢及其边角料进行破碎的制砂方法，直接对轴承边角料淬火处理，再采用高强度破碎机进行破碎，回火去除内应力。通过这种工艺制取钢砂继承了轴承钢的锻造性能，比铸钢丸的***更为致密、缺陷少，机械性能良好。钢砂的适用范围非常广泛，在很多地方都能使用上，无论是大型或者中型甚至是小型的铸造件都能够利用起来，一般用于处理氧化作用下的铁锈。钢管的表面处理严重影响管道的使用寿命，也是1简单直接的处理办法，因此要严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索总结和改进钢管的表面处理方法。
