板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5cm，电絮凝器生产，极板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差极化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞。
极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式，电絮凝器价格，单极模式下所有极板均与导线相连；而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出，中间的极板靠极化作用溶解，不仅易于更换，还实现了电絮凝和电浮选的结合。
原水的流向也会影响电絮凝效率，原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，竖流式中的式絮凝效率较高。
电絮凝设备标准模块处理
中科雷腾（天津）环保设备有限公司是在***环境改革、推进环保整顿的大背景下设立的公司，电絮凝器，位于天津市东丽区中科院北京分院天津创新产业园内。电絮凝设备标准模块 处理量：2T/H. 电极板材质：Fe 和Al 可选槽体材质：PP-H电流：200A。 标准的模块设计，的电源选择。各关键参数可视化，实时控制。优化的布水和进气布局。特殊的电源设计防止极板钝化。合理的结构设计防止堵塞，可以无故障稳定运行。
电絮凝设备的效果好坏关键在于电流及电压的大小，若想改变电流电压的大小可做以下操作：1.电导率过低，电流较低时，可投加电解质药剂，增加电导率从而增加反应电流。2.电导率较高，电流依旧不高时，可增加极板数量、清洗极板表面泥垢，改变极板串并联方式，通过改变极板的数量、接触面积、连接方式，增加电流。3.反应电压较低时，电絮凝器厂，可在保证反应的情况下，降低电源电流，从而降低电压。电絮凝设备的电极板可根据去除物质的不同而选用不同的材料，产生强絮凝、强氧化、强还原、强气浮等作用，以达到处理效果，经常应用的有铁、铝、钛、石墨、二氧化铅等。每种材料都有其适于应用的领域，电絮凝设备的设计和电极板的选择是经过大量的研发试验和丰富的工程实践经验而确定的。
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