基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质（以硅酸盐矿物为主）与烧jian，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%，***15—20万元。这种，工艺虽较***，河北石墨零件，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。
高纯石墨坩埚虽然质量上非常好，也不容易损坏，但是也要轻拿轻放，高空跌落或者是磕磕碰碰对石墨坩埚的质量影响并不大，但是长时间如此进行下去就会出现裂缝的现象，这种情况出现后是没有办法补救的，只能重新更换了。高纯石墨坩埚不要在明火上面加热。因为它本身的热传导性并不是特别足，石墨零件设计，在上面加热是没有意义，石墨零件销售，碳毡哪家好，石墨零件厂家生产，并且使用烟熏和火烤或让它的下面出现焦黑，很不美观。
表面涂层法涂层法即在石墨材料表面上喷涂一层耐氧化涂层，一般涂层根据涂层物而异，涂层工艺各不相同，所制得的制品的特性也不相同。喷涂金属、碳化物、硅化物等喷涂的材料有金属、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨电极的表面喷镀或融合一层铝属陶瓷，常采用的涂层工艺是铝和耐火材料在电极表面的“交替喷涂一烧熔法”，可得到扛氧化涂层石墨电极，扛氧化涂层必然满足以下要求：1)能耐高温而不熔化，涂层分解温度在1850℃以上；2)与电极表面结合良好，并有相似的热膨胀系数；3)导电能力高于石墨电极基体；4)应有一定的机械强度；5)对冶金操作及钢水质量无不利影响。
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