锤式破碎机适用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等，锤式破碎机还可用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以及回收石棉纤维等。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子，由主轴、圆盘、销轴和锤子组成；电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自锤式破碎机上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，锤式破碎机设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，然后再通过筛板排出机外。
锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便，尤其对水泥生产工艺布局的适应性。节约工艺布局空间，锤式破碎机具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。
锤式破碎机可分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种；环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式破碎机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。
锤式破碎机的注意事项
注意事项
锤式破碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：
（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，移动制砂机咨询电话，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。
（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，移动制砂机厂家报价，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。
（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。
（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。
（5）转子轴承的gao温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。
（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在di一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，移动制砂机，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，移动制砂机厂家联系方式，每半年要清洗一次轴承。
破碎机是应用比较广泛的破碎机型之一，破碎机配件是破碎机重要的组成部分，需要按期更换，在行业上也被称为破碎机易损件，主要有板锤、边护板、反击板、方钢、压紧块等，配件均由高锰钢、高铬、高猛复合等耐磨材料铸造或锻造而成。
1、板锤：破碎机板锤采用高铬合金材质和xin的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好；是信赖的高耐磨铸件。板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其它部件的损伤。板锤的调整：用液压翻盖装置将后盖打开。用手转动转子，将需调整或更换的板锤转至检修处，然后固定转子。拆去板锤***零件应将板锤沿轴向从检修门处推出，或从机架中间吊出。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打。
2、边护板：反击衬板是破碎机的重要易损原件，衬板磨损老化后抗击打能力下降，经常造成衬板被击落事故，还造成破碎机的密封性能下降产生较大的粉尘。打开后上架，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换，如果安装新的反击衬板，颠倒上述步骤即可。
3、反击板：反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成，带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省，但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
4、方钢：方钢呈方形，可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起，做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管，长城重工破碎机的方钢起到不让料从前方排出的作用。
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