钢化玻璃在玻璃夹胶炉内破碎的原因解析
原因：有以下几种情况：
A、玻璃内有裂纹（钢化玻璃内在必须无裂纹）在裂纹的末稍，积累的应力释放而破损。
B、磨边不好，留下细微的裂纹。
C、钢化厚玻璃时，炉温太高，表面和中心的温差太大。
D、玻璃已经钢化或热增强，不能二次钢化，钢化玻璃的内在应力很高，玻璃夹胶炉供应，在加热期间，张应力很容易超过玻璃强度。
E、玻璃原片内在有杂质，气泡，玻璃在加热时张应力面与以上杂质接触，破损。
解决方法：降低炉温这样产生的张力会很小，在待钢化前仔细检查原片质量和前工序的加工质量。
夹胶炉和夹胶玻璃设备真空泵***秘籍
夹胶炉里面的真空泵是直联式高速真空泵，主要负责抽走真空袋内的空气，玻璃夹胶炉，使做出来的玻璃没有气泡。一般两层三层的设备配一个真空泵就完全够用了，方鼎双系统的夹胶炉配备了两台真空泵，上下分层加热。真空泵***：真空泵***跟汽车***差不多，设备使用一段时间需要更换机油。空滤，油滤等。更换机油的方法是拧开真空泵底下的螺丝把油全部放出来，用柴油清洗一遍再换上新的机油。
提高钢化玻璃的成品率
玻璃加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体，有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中间往往受热慢，有的时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形（特别是接近正方形的大版面玻璃），这是由于边部加热过快，夹胶玻璃炉多少钱，中间加热太慢造成的，也就是加热完成以后，干法玻璃夹胶炉，玻璃边部的温度大大高于玻璃中间的温度。要想大版面的玻璃受热均匀，把炉膛的温度设定成一个加热曲线（横向）中间的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。
方鼎科技有限公司主要经营：夹层玻璃机械，夹胶设备，夹胶炉，防爆玻璃夹胶炉，多层玻璃夹胶设备。
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