平衡机与一般机械加工组合机床不同之处，在于用钻床校正不平衡时，钻削深度随转子的不同而异。必须根据测量工位的测量结果来控制钻孔时的切削深度。
一方面，测得的不平衡大小（以电压求得）经模数转换后被记忆下来；另一方面，校正时切削的进给量自钻头接触转子后开始计数，并与上面记忆数值进行比较。当两者之差为零时，钻头停止进给并按返回信息退回原位。此外，如不进行模数变化，可用模拟电量记忆下来，并将钻削深度以模拟电压取出进行比较，同样可满足上述功能要求。
平衡机之滑动轴承
宣化平衡机之滑动轴承 对于大质量转子或轴颈表面不允许稍微有点划伤的特殊转子，不能采用滚轮轴承而应采用滑动轴承，另外在高转速下进行平衡时也采用这类轴承。该轴承典型结构为轴承由上下两半部分组成，为了能使左右两个轴承能自动对心，轴承内表面加工成球面。其结构与一般机械中常用的滑动轴承基本相同，只是必须不同种类平衡转子的轴径要求。虽然每平衡一根新转子，特殊电机动平衡，都有重新根据轴颈加工里衬的麻烦，一般来说，CPU风扇动平衡，与滚轮轴承相比，这种轴承噪声非常小，测量精度也高。至于润滑方面，根据轴承载荷，转速等可以采用多轴润滑方法，这与一般轴承润滑理论没有什么不同。
平衡工艺这个词有两种含义，其一是在某一转子的制造过程中，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，动平衡，一般来说，平衡都在转子制造过程的后一道工序进行。当然也有例外，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，1）是否零件单体平衡好了就可以2）是否必要在组装后的状态下进行平衡3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，普通电机动平衡，首先应考虑：1）各单体零件应平衡到什么程度2）配合部分有多大间隙3）组合状态下许用不平衡是多少4）在以后的制造工艺中，是否还要将组装好的转子再次拆卸5）从机械的维护***方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。
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