衢州绿碳化硅-正拓磨料-绿碳化硅微粉

浅谈绿碳化硅的抛光方法

1、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质通过喷高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。

2、机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。

4、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

5、超声波抛光：将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够***腐蚀过程，利于表面光亮化。

6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工，绿碳化硅微粉，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的，表面粗糙度可以达到。

生产陶瓷等一些工艺品，它的原料是离不开绿碳化硅微粉的，它的特点就是稳定，并且它能提高油井水泥热稳定性，其主要原因是什么呢？

　　1、由于绿碳化硅微粉含有95％以上的二氧化硅，它的加入改变了水泥的C/S比，使水泥的水化产物C-S-H的组成和结构发生了变化。

　　2、在绿碳化硅微粉的存在下，绿碳化硅厂家，C3S粒子周围存在着三层不同C/S的C-S-H疑胶，内层C/S为115左右，外层C/S小于1.C/S不同，产物的结构不同，其性能也不相同。

　　3、在加入金石微粉的水泥中，随加量和环境温度不同，可得到一系列热稳定性好、渗透率低、强度高的水化产物。

　　4、当绿碳化硅微粉加量在35％左右，水泥体系C/S接近于1时，如温度高于120℃，主要形成雪硅钙石，当温度高于150℃时，则主要形成硬硅钙石和少量白钙沸石，它们在400℃以内均稳定存在。

　　所以说，绿碳化硅微粉提高油井水泥热稳定性，因为它的主要成分是二氧化硅，而二氧化硅稳定的性质也正是它的优势，它常常会用在生产当中。

绿碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。绿碳化硅微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。

　　1.绿碳化硅具有很广的应用价值，但是由于其具有很强的吸湿性，而且在空气中还很容易受潮和结团，因此容易在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。所以在贮存时应避免绿碳化硅微粉在空气中时间过长。

　　2.而且，绿碳化硅微粉在包装、运输、存放过程中，很容易就挤压结团，这要求工人在配制沙浆倒料过程中要特别注意，倒料时应慢倒，控制在2.5-3分钟一袋，衢州绿碳化硅，避免猛倒造成绿碳化硅微粉沉底结块搅拌不起来，造成与实际配比不一致，而影响切割。

　　3.绿碳化硅微粉可做固结及涂附磨具，自由研磨抛光等。适合加工铸铁、硬质合金、钛合金、高速钢等。还可研磨玻璃、陶瓷、石材、玛瑙及珠定玉器等非金属材料，加热元件和热能元件。

　　所以对绿碳化硅微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。不过，绿碳化硅微粉主要用于单晶硅、多晶硅、压电晶体的切割与研磨和工程陶瓷用。