内衬陶瓷管的连接操作简单
内衬陶瓷管的连接操作是非常简易的，无需特殊的***技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于内衬陶瓷管为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
内衬陶瓷管的性能特点
1,良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2,内衬陶瓷管的抗冲击性能,金属结合性能,抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。内衬陶瓷管的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨,耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3,复合成本低,质量好 该内衬陶瓷管采用的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。
内衬陶瓷管涂层质量的控制
内衬陶瓷管涂层质量的控制通常分三个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制。
其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要，可以说是起到决定性的作用，而涂层后的质量控制实际上是对前两个阶段的反馈，是属于一种质量缺陷成因的查找手段。
因此，操作工在整个涂层施工过程中，要严格按照工艺规程和操作规程进行。
内衬陶瓷管的了解
内衬陶瓷管壁厚可根据口径确定，一般20-30mm。
内衬陶瓷管由高铬合金材料经特殊工艺一次性铸造成形，具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、导热优良等特点，是工作在具有腐蚀、冲刷、高温条件下理想的管材管件，内衬陶瓷管可在1100℃以内长期使用，较高工作温度为1200℃，性能稳定。
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