64防风主动片的运行过程
64防风主动片的外形好像皮带输送机 其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到64防风主动片前端 , 随64防风主动片自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从64防风主动片下面分区送风室引 人 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随64防风主动片移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
64防风主动片的燃烧调整
燃烧调整主要指对煤层厚度、64防风主动片速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。
⑵64防风主动片速度正常的64防风主动片速度，应保持整个64防风主动片面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的64防风主动片上没有红煤。当锅炉负荷增加时，64防风主动片速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，64防风主动片速度应适当降低。64防风主动片片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在64防风主动片下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。一般情况下，煤在64防风主动片上停留的时间不应低于30～40min。
⑶炉膛通风在正常运行时，64防风主动片各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在64防风主动片前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在64防风主动片中部燃烧旺盛区要大开。⑵64防风主动片速度正常的64防风主动片速度，应保持整个64防风主动片面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的64防风主动片上没有红煤。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占64防风主动片有效长度的3/4以上。
当锅炉负荷减少，64防风主动片速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入64防风主动片下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大64防风主动片下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。
煤层厚度、64防风主动片速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。
64防风主动片的燃烧特点
64防风主动片往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开时 , 全部炉条同时向后运动 , 将煤送入炉膛 , 后 , 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 , 64防风主动片即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。
煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 , 逐渐预热干馅 , 析出挥发分并且着 火燃烧 , 再缓慢向后移动 , 经过64防风主动片中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 , 完成燃烧过程 , 灰渣则落入灰坑。64防风主动片下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。
一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式64防风主动片必须有合适的炉拱 相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的 炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。
