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填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。塔身是一直立式圆筒，塔身底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。为了满足设备大型化以及化工工艺方面提出的高压、减压、高操作弹性等特殊要求，又出现了很多新型塔盘，但按结构特点，仍属于泡罩、筛板、浮阀、舌型等几种典型塔型的改进和相互结合。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。

填料塔具有生产能力大，分离，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

注意事项编辑设备吊装应平稳起降，不得受到冲击；安装要求平稳牢固，塔身要求垂直，在风大地区，塔身宜作加强；与设备连接的管道应避免其重量全部作用在设备的接管上，塔顶出口接管应作固定；接管与管道连接建议安装补偿器；开车时应先启动吸收液水泵，打开风机，运行正常后再进入系统；本规定标准仅适用于裙座自支撑的塔器，所谓裙座自支撑是指由裙座支撑在基础上（包括突出地面高度不大的框架结构）的***的塔器，塔与塔之间，塔与框架之间毫无关联。系统运行时应调节水泵流量，防止过大或过小影响使用效果；注意塔底水位，防止液体进入风道；防止杂物进入塔内堵塞通道和管路；如介质有粘性或沉降物附着在塔上，造成处理效果降低，可拆开法兰清洗叶片。

塔式容器在受风载荷或其他载荷作用时，塔壳与裙座壳间的连接焊缝按规范要求应进行强度校核，一般认为只要强度校核满足规范要求即可，而在工程实际操作过程中，情况往往不是这样。当塔式容器的操作温度较高或温度变化较大，该连接焊缝将承受较大的热应力或温差应力，若该应力得不到可靠的控制，将对塔式容器的安全运行造成极大威胁，甚至造成该连接焊缝的疲劳***。抱杆（单抱杆或双抱杆）是建设工程中吊装大型静置设备的主要起重工具。针对这种情况，国外首先采用了一种类似隔气圈的结构来减轻温差应力的影响，其作用为：确保隔气圈内外空气不直接接触，尽量避免发生热交换，且隔气圈内的空气相对静止，更像一个保温层，当塔式容器操作温度较高或温度变化较大时，隔气圈内的空气被加热，反过来，隔气圈内空气也加热相连部位金属，使该部位金属壁温变化幅度较小，从而提高设备受疲劳***的循环次数。

二、吸收塔

在吸收过程中，根据操作过程中有无化学反应，可以将吸收分为物理吸收和化学吸收。

如用水吸收CO2（水洗），为物理吸收；在吸收过程中伴有化学反应，为化学吸收。

吸收塔是实现吸收过程的单元设备。

按气液相接触形态分为三类

一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；

二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；

三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。

塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。