精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永1久变形。
1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
种子罐厂家说明发酵罐发展历史
一阶段：1900年以前，是现***酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。
二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。
三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。二、蒸汽灭菌时，升温太慢排除的方法：检查发酵罐电加热管是否烧坏三、发酵液从空气管路中倒流排除的方法：注意操作四、温控失灵排除的方法：1。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。
四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。
五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等***工程的产品走上商品化。
发酵罐设备内循环方法
发酵罐设备选用内循环方法，用拌和桨涣散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。随着发酵罐的日益大型化，它与手工麸曲制备的矛盾越来越突出，如何实现麸曲制备的工业化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的难题。罐体选用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有主动喷淋清洁机头，保证生产过程契合GMP需求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等职业。这些年跟着科学技术的不断进步，作为联系国计民生的发酵职业取得了飞速的开展，发酵设备也从传统向现代化方向更新。
用于厌气发酵的发酵罐布局能够较简略。对这类发酵罐的需求是：能关闭；能接受必定压力；有冷却设备;罐内尽量削减设备，消除死角，便于清洁灭菌。3，摄子，棉花，95%酒精，火机或火柴，水盆加入半盆清水，棉线手套两，开接种口盖所需要的撬棍钳子之类的用具。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产品，其发酵罐因不需要通入贵重的无菌空气，因此在设备扩大，制作和操作时，都比好气发酵设备简略得多。
发酵罐的重要系数的分析
一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。啤酒发酵液总含氧量由酒体溶解氧和瓶颈空气两部分组成，一般情况下，啤酒中的含氧量超过2PPM时对生产就有明显的危害。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%~12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。
微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。种子罐厂家说明罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至***预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵彻底失败等严重事故。
