C型油压机MQC201K2
产品应用
●发动机制造业，洗衣粉制造业，各种套头，轴承的典型加工设备。具有很强的通用性。
●适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。
●机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承，洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军i工企业、三资企业装配流水线等行业使用。
●可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、硬质合金、五金零件等。
液压机液压机可分为开式和闭式两种，那么这两种液压系统的有哪些不同和适用范围呢？
在开式系统中，采用的液压泵为定量泵或单向变量泵，考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转速限制在额定转速的75%以内，或增设一个辅助泵进行灌注。液压机液压机工作机构的换向则借助于换向阀。4、双手制操作，并配有紧急回升按钮,本机附有加装红外线护手装置。换向阀换向时,除了产生液压冲击外，运动部件的惯性能将转变为热能，而使液压油的温度升高。但由于液压机液压机开式系统结构简单，仍被大多数起重机所采用。
在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑，不口空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故液压机液压机传动的平稳性好。具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做。液压机液压机工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，由于液压机液压机闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。为了补偿系统中的泄漏,通常需要一个小容量的补液泵进行补油和散热，因此这种系统实际上是一个半闭式系统。
等离子弧切割与液压机制造工艺
等离子弧切割与液压机制造工艺。液压机制造工艺要求中等离子弧切割机设备的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展；小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向发展，并采用一定的补偿措施以提率，从而提高切割速度，改善切割质量。该系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流电源。近年来，随着等离子弧技术的发展，切割20mm和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在液压机制造机械制造业的应用有增长的趋势。
