薄板型材成型技术按照客户产品的规格跟应用要求来设计成型，设计考虑因素有压力机械，冲压模具，冲压工艺，薄板材料，与之紧密相关的还有润滑技术和生产自动化技术等。冲压模具和冲压工艺技术又是关键的技术。同事也要考虑压力机和板材对不同形状的零件来说是相对固定的或者说变化不大，而不同形状和尺寸的零件则要求完全不同的模具和工艺方案。塑性反映金属塑性变形的能力，变形抗力则反映塑性变形的难易程度。
薄板冲压成型有限元分析中的各种问题，如冲压过程的力学模型、材料属性、壳体理论、板料与模具间的摩擦接触处理及有限元格式，有限元方法用于薄板成型分析应该注意的若干问题及应用实例，包括隐式有限元和显式有限元方法的比较、显式有限元方法中动态效应分析、影响回弹量计算的若干因素及起皱和裂破的预测。应用设计按照客户的产品样板实例来一对一设计。近年来已经出现了很多用计算机分析生产过程的变化，用计算机选择比较佳参数、调节控制生产过程，使铸造生产实现自动化，从而达到稳定型材质量，提高劳动生产率，降低型材成本的范例。
同时，大多数钢在热下为单一的固溶体 （奥氏体）***，而且变形的同时再结晶也非常迅速，所有这些都有利于改善金属的塑性成型性能。例如低碳钢在不同温度下的力学性能变化在３０００℃以上随温度的升高，金属的塑性上升，变形抗力下降，因而其塑性成型性能好。低碳钢力学性能跟变形温度有一定关系，所以在设计分析金属成型时要考虑客户使用的卷带的材质特点。然而，熔化极气体保护电弧焊的焊接设备较复杂，***费用较高，焊枪需经常清理。
