铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括:
a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食用盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止;
b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包括流酸镍、氯华镍、硼酸、十二浣基***钠、糖精、光亮剂，工艺条件:电流3-4A /dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH 值3.9-4.2，电镀时间15分钟。
加工铝合金，尤其是在小余量切削的精加工时，可转位刀片刃口通常显得较钝，常常导致“犁削”效应的产生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加导致让刀过大以及功率需求过高。上述问题因切削刃的需求而变得更为复杂，精加工时必须使用锋利的正前角切削刃，而粗加工时为确保金属去除率，要求切削刃具有足够强度。各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。因此，考虑到切削力、切削刃切入、切屑形成、稳定性以及刀片***和夹紧，需要一种新的方法来使用可转位刀片。
镜面磨削时易产生的缺陷和措施
加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧1伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧1伤）。为了防止烧1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。如果不设置防震沟会直接影响到卧式加工中心的加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障，影响卧式加工中心的可靠性。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。
