现代连熔连铸连轧新工艺生产ETP铜杆的特点是：连续式地倾斜或垂直（上引）浇注，铸锭不会产生富氧层和集结气泡层。这样连续生产出来的仍应该是ETP铜杆（含氧量为250～500ppm），（称低氧铜杆是错误的），其电性能和物理机械特性几乎和无氧铜（含氧量20ppm以下）不相上下。“可退火性”不仅仅表现在“柔软性”上，实际上还涉及结晶***和再结晶温度。
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在连铸连轧铜杆的生产系统中，为解决连续熔铜的方法，世界各国都采用竖炉熔铜设备（取消了反射炉氧化还原的操作方法）。在竖炉内用无（脱）硫的或石油液化气采取直接喷射熔化工艺，热效率可提高65%，减少了外来杂质的污染，缩短了开炉时间（冷炉约30分钟，热炉5分钟）且炉内不存铜液，停炉可在1分钟内实现。铜杆中的氧含量分布均匀与否对拉伸工艺也有很大影响，一般讲分布越均匀越好。
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我国工业的快速超常规发展，促进了电线电缆行业的迅速发展，从而带动了电线电缆企业对铜杆的需求。连铸连轧生产线生产的光亮圆铜杆，由于产品性能优异、能耗低、对环境污染少、生产率高、生产成本低，加之按同等生产规模***比无氧铜杆低，所以这种低氧光亮圆铜杆具有广阔的市场前景。但目前国内外无明确的铜杆分等标准可循，这给制定线缆产品专用标准带来了困难。
“可退火性”不仅仅表现在“柔软性”上，实际上还涉及结晶***和再结晶温度。铜线的可退火性能对铜杆生产厂、铜线制造厂和器件生产厂而言都是一个很关心的问题，特别在电磁线、通信线等应用中．铜的可退火性已是一个极为重要的因素。低氧铜杆的制线工艺应与无氧铜杆的有所不同低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。铜中的杂质、材料在退火前的整个“制造履历”、退火工艺(温度、时间)、退火前的总压缩率、模角与退火***、拉线温度与再结晶、织构和退火响应、再结晶温度、工艺与铜线***的演变、晶粒趋向等都会影响终的退火特性。
