补强剂
橡胶的补强填充剂是按粒径来分类的，粒子的大小是填料对物性影响的主要依据。补强性填料的粒子，能赋予非结晶橡胶以有用的强度性能，并对结晶橡胶的强度也有一些改进。填料质量和粒子大小可用来控制这两类橡胶胶料的伸长性能。
炭黑是较优良的橡胶补强剂，多用于需要补强的场合。白色或浅色胶料的补强则使用被称为白炭黑的二氧化硅（SiO2）。
在实际生产中，导致橡胶度出现毛边过多的因素有很多，模具、原材料、工艺操作等方面都可能导致橡胶制品出现毛边。
①从模具上看，合理设计模具结构、割胶线，及时清理模具都可以改善毛边过多的问题；②从原材料上检查更换了哪些原材料之后才出现毛边过多的问题，或者是不是硫磺、促进剂用量不合理（一般从模具中拿出橡胶制品时烟大需要减小硫磺用量，产品回弹性差则需要增加硫磺或促进剂M用量）；③从生产工艺上看，模具温度过低、排气过多也会导致毛边过多，因此在每模产品完成之后快速去除毛边，避免更多质量不好的橡胶制品出现。设计一种橡胶配方的意义就在于通过科学的配方设计方法，在不降低产品质量的情况下，降低材料成本，提高材料物性，提高生产效率。
一般来说，橡胶硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。
3)原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压。
硫化加压的方式有以下几种：
(1) 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具，再由模具传递给胶料；
(2) 由硫化介质(如蒸汽)直接加压；
(3) 由压缩空气加压；
(4) 由***机***。
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