铝合金手板生产厂家用来查验外观规划：手板模型规划不仅是可视的，并且是可触摸的，他能够很直观的以实物的形式把规划师的构思反映出来，防止了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因而手板制造在新品开发，产品外形琢磨的过程中是必不可少的。
铝合金手板生产厂家可以降低直接开模具的风险性：因为模具制造的费用通常很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制造则能防止这种损失，减少开模风险。
每个企业的产品不尽相同，需要加工的CNC手板设计亦不同，因此在加工材料方面也可能不同，但主要的加工材料包括以下几种：
1.ABS：泛用于一般产品外壳，具有良好的溶接强度，可施以表面金属化工程，如水电镀、真空蒸发电镀，材料规格有板材、圆棒材等。
2.PMMA：即亚克力，或有机玻璃。是良好的透明件，加工透明度的素材，可施以染色、电镀、喷涂、网板印刷等工法。溶接强度尚可，唯脆易碎为其弱点，不适于卡勾等机构脆弱处使用。
3.PP：半透明素材，耐冲击性佳，柔韧度优异，可应用于耐冲击条件严格的加工要求，如：汽车用品、对折式包装盒等。
4.PC：强度、韧度、透明度均佳的素材，适合于Lens、精细结构之部品加工。另有加入玻璃纤维用以提高钢性且耐热性的板材，可用于加工需要在高温环境中仍保有高钢性的零件。
5.铝合金：质轻、强度佳，是消费性3C喜欢选用素材。缺点是镁为金属，机械加工时环境管控很重要，模型加工***性较高，生产时压铸后机械加工工程很多，是高成本的应用材料。
在进行小批量的铝合金手板加工的时候，通常用CNC加工铝合金手板做首件，经过打磨抛光处理后，拿去作为硅胶模型的模型。
目前国内的模型制造行业已经非常成熟发达，模型制造的效率，交货速度已经是***，一套普通的产品注塑模型，5天左右就可以搞定。
铝合金手板的CNC加工优势是能够在无需模型、工装的情况下制造出形状复杂、质量尚可的铝合金手板。因此目前应用广泛的场景是个性化定制、手板、模型打印，CNC加工目前还存在可选材料过少，打印精度不足等问题。
CNC加工相比传统的手板技术，在生产成本，时间成本，空间复杂度成本下降。CNC加工其实就是快速成型，CNC加工，应该更容易让人理解和想像。
