此外存在溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗的氧化能力和刀具耐热温度，故刀具切削性能不够稳定。首先，利用PCBN对铸铁进行高速铣削使其硬度高、导热性能好，且不易和铁质材料发生反应。金刚石厚膜刀具制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿命。
据报道，在加工高密度玻璃纤维、碳纤维和Gl0-FR4等难加工复合材料时，金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具的70倍。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
早在50年代，美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。之后，南非戴比尔（DeBeers）公司、前苏联和日本也相继研制成功。70年代初又推出了金刚石或CBN和硬质合金的复合片，它们是在硬质合金基体上烧结或压制一层0.5mm～1mm的PCD或PCBN而成。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
超硬材料诸如金刚石和立方氮化硼等常用于高速加工工艺和难切割材料的加工。本讨论分析了超硬材料的三个方面。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件。首先，利用PCBN对铸铁进行高速铣削使其硬度高、导热性能好，且不易和铁质材料发生反应。高速铣削过程中由于热梯度差引起的热裂缝是技术难题之一。其次，利用金刚石镀附工具对碳纤维增强塑料（CFRP）进行钻削。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好