液压缸试验台主要特点
（1） 拆卸被试油缸后的泄漏介质自动回收。
（2） 油温设定后自动控制。
（3） 系统采用低压大流量，高压增压后小流量保压，合理匹配功率，既节省能源又延长油泵和系统工作寿命。
（4） 系统绝大部分处于常温低压工作状态，有利于试验台使用寿命。
（5） 试验台整体设计外观与国际接轨布局合理，美观大方，操作上人性化设计，大程度上降低工人劳动强度。
（6） 试验台控制柜与油缸台架分开，油泵测试在液压站上进行，结构设计上避免系统漏油造成液压油损失和对环境的污染。
（7） 试验台在液压系统，电气控制系统设有多处报警和安全防护装置，各方面保护设备和人员的安全。如限压保护、污染保护、漏电保护、液位过低保护、三相出错保护等。
（9） 计算机采集处理数据,储存或者打印输出。
笼统的说，液压试验台可以分为泵实验台和阀试验台两大类
泵试验台主要是试验新生产或者维修的旧泵，主要实验压力和流量两大项，某些油泵还要试验排量调节，恒功率，恒压力等控制功能。试验台如果要求不高的话，只需要一个大电机，一组溢流阀和高压节流阀就可以，依靠节流阀的关闭模拟负载，分几个压力等级，例如每5兆帕为一级，每级试验5分钟等。，相应的试验台中设置了方向阀座压力阀座流量阀座以及相应的阀板。依靠压力表和流量计记录试验结果。
普通换向阀的试验台更简单，主要是实验阀在高压下的动作能力，同时观察阀是否有外漏。只需要一个较小的高压泵，一个阀板就可以。但是特殊的比例阀和伺服阀的测试要复杂的多。
试验台和实验台分的不是很清楚，实验台主要用于新产品开发，性能比较完善。试验台用于产品出厂检验，要求简便可靠。
液压缸测试台主要由液压泵源、液压加载部分、自动控制和数据处理部分等组成。具有以下几个特点：
1) 采用计算机数据采集系统，简单清晰的图形化测试界面，操作者既不需要非常***的知识，只需简单培训就可以上岗。
2) 测试数据报告的保存格式为word文件格式，便于打印等。
3) 采用PLC自动控制技术，配触摸屏监测故障状态，便于及时处理各类报警，具有较高的安全性和可靠性，
4) 实现温度闭环控制，确保测试温度的稳定；
5) 高度集成，绝大部分液压元件及传感器都集成在同一个阀块上，方便日常维护和检修；
6) 内置过滤系统，有效控制油源清洁度，保证系统的长期可靠。
液压缸试验台
液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。
测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，通过远程调压阀打开电磁卸荷阀，调整到测试所需要的油压；通过调整变量主油泵的流量，使供油量达到液压缸的额定流量。